




噴(pēn)塑加工過程中常見問題(tí)及解決方案
塗層局部或(huò)大麵積脫落主要原因:①底材(cái)表麵(miàn)有鏽層,未除盡;②水洗(尤其磷化後水(shuǐ)洗)不幹淨(jìng);③底材表麵除油不徹底;④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起泡及塗層(céng)脫落。噴槍不出粉或出粉量越來越少主要原因(yīn):①噴粉管(guǎn)材質差,粉末易附(fù)著在管內壁;②氣壓或氣量不足;③輸粉管受熱,安徽噴塗,粉(fěn)末在管中(zhōng)結(jié)塊;④輸粉管彎(wān)折(shé)、扭曲;⑤粉末結塊,無(wú)法正(zhèng)常流化。

鋁合(hé)金(jīn)噴塗作業注意事(shì)項
流化氣(qì)壓的控製
流化床的(de)作用是利用氣流的作用,使粉末形成一種適當的流化狀態,手(shǒu)感類(lèi)似於(yú)液體流動(dòng)的狀態,檢測流化達到充分狀態,簡單的操作是:用手或棍棒攪動粉末時,感覺不到阻力的存在。流化便於粉末吸入導管(guǎn),機箱噴(pēn)塗,在加速風的(de)作用下,產(chǎn)生(shēng)霧化的效果,壓(yā)力不足(zú)或壓力過大都會造成流化不充分的(de)產生。
粉末的回收再(zài)利用
吸(xī)附於型材表麵的粉末僅占所有噴槍(qiāng)出粉量的(de)1/3左右,散落在噴房內的粉末(mò)較多,回收粉必須與(yǔ)新添加1粉按適當的比例混合使用,效果比較好,鋁型材噴塗,所以粉末應及時回收再(zài)利用。

噴(pēn)塗(tú)工(gōng)藝操作規(guī)程
根據班組生產任務單核對前處理轉(zhuǎn)移的料(liào)數量、顏色,如有差錯,產即追1蹤前道工(gōng)序。噴塗上排工上排時必須輕拿輕放,根據型材選擇(zé)不同的掛具,不同截麵分別裝掛,裝飾麵和截麵複雜(zá)的麵朝噴槍,噴塗(tú)加工廠家,避免因上排因素造成(chéng)噴塗不佳(jiā)或掉排,造成質(zhì)量問題(tí)或報廢。掛料時,認真檢查鋁材的表麵質量,防止前道工序漏檢,並用壓縮(suō)空氣把型材表麵吹幹淨。掛料必須(xū)戴手套,嚴禁徒手操作。

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